动平衡机器的原理是基于物理学中的力学平衡原理和旋转动力学中的不平衡量原理制成的。以下是动平衡机器的主要工作原理：

不平衡量测量：

动平衡机器使用高精度的传感器来测量旋转物体（如转子、车轮等）在旋转时产生的振动信号。这些振动信号是由于旋转物体的不平衡质量在旋转过程中产生的离心力引起的1

传感器通常包括振动传感器和力传感器两种类型。振动传感器通过测量旋转物体在运转过程中的振动信号来间接检测不平衡力和不平衡力矩的大小；力传感器则直接测量机械在运转时所受到的不平衡力和不平衡力矩

数据采集与处理：

传感器将测得的信号传输给控制系统进行处理。控制系统通常由计算机和相应的软件组成，它们对传感器信号进行采样、滤波，得到旋转物体的振动频率、相位等信息

计算机根据这些信息确定不平衡的位置和大小，并将校正装置的运动轨迹和速度进行控制，从而对机械进行校正

计算平衡补偿量：

在测量到旋转物体的不平衡量后，动平衡机器会基于动力学和静力学原理，分析不平衡量的分布情况和转子的结构特点，确定需要在转子上添加或去除的补偿质量和其位置1

实施平衡调整：

根据计算得到的平衡补偿量，动平衡机器会使用特殊的平衡质量（如螺栓、螺母或可动质量块等），通过添加或移除这些平衡质量来实现平衡调整

平衡调整的过程需要根据计算得到的补偿量进行精确的操作，以保证机械的平衡性

实时监测与反馈：

在某些高级动平衡机器中，还会使用高速摄像技术和计算机控制技术进行实时监测和分析，通过添加或去除质量来实现旋转零部件的平衡

通过上述原理，动平衡机器能够有效地减少或消除旋转物体在运转过程中的不平衡量，提高旋转物体的稳定性、减少振动和噪声，从而提高设备的工作效率和使用寿命。