转子动平衡转速的选择是一个关键的步骤，因为它直接影响到转子的平衡精度和设备的性能。以下是对转子动平衡转速选择的具体分析：

低转速：对于低转速、内悬内重心的转子，通常选择硬支承平衡机。这是因为在低转速下，转子的质量分布较为均匀，使用硬支承平衡机可以有效地进行动平衡校验。

高转速：对于高转速、精度要求高的转子，只能选择软支承平衡机。因为高转速下，转子的质量分布不均匀，硬支承可能无法提供足够的支撑力，而软支承则可以更好地适应转子的动态特性。

考虑工作条件：在选择平衡机的转速时，还需要考虑转子的工作条件。例如，如果转子需要承受较大的轴向力或弯矩，那么应选择能够承受这些力的软支承平衡机。

平衡机类型：除了转速外，还应考虑平衡机的类型。不同的平衡机具有不同的支承结构和适用范围。硬支承平衡机适用于低转速、内悬内重心的转子，而软支承平衡机则适用于高转速、高精度要求的转子。

工件的工作转速：平衡机的测试转速与工件的工作转速之间存在一定的关系。在选择平衡机时，应确保其测试转速与工件的工作转速相匹配，以确保校验结果的准确性。

精度要求：根据精度要求的不同，可以选择不同精度等级的平衡机。一般来说，对于高精度要求的转子，应选择精度高的平衡机，以确保更高的平衡精度。

经济性：在选择平衡机时，还需要考虑其经济性。虽然高精度的平衡机可以提高平衡精度，但同时也可能增加成本。需要在平衡精度和成本之间进行权衡。

操作便利性：在选择平衡机时，还应考虑其操作的便利性。一个好的平衡机应该操作简单、维护方便，以便在实际操作中能够快速准确地完成平衡校验工作。

总的来说，在选择转子动平衡转速时，需要综合考虑转速、平衡机类型、工件的工作条件、精度要求、经济性和操作便利性等因素。通过合理的选择，可以确保转子的动平衡校验效果达到最佳，从而提高设备的运行效率和使用寿命。