发电机转子动平衡试验是为了确保转子在高速旋转时能够保持平稳运行，避免振动过大对设备造成损害。以下是进行发电机转子动平衡试验的基本步骤：

准备工作：

清理转子，确保没有灰尘、油污等杂质。

检查转子是否有损坏或磨损的部分，如叶片、轮毂等。

准备好动平衡试验设备，如平衡机、振动传感器、数据采集系统等，并确保设备处于良好工作状态。

安装转子：

将转子安装在平衡机上，确保转子的轴线与平衡机的轴线重合。

根据平衡机的要求，对转子进行适当的固定和支撑。

设置试验参数：

根据转子的设计要求和实际运行条件，设置平衡机的试验转速。

设定数据采集系统的采样频率和采样时间等参数。

开始试验：

启动平衡机，使转子达到设定的试验转速。

振动传感器会实时监测转子的振动情况，并将数据传输给数据采集系统。

数据分析：

数据采集系统会对振动数据进行处理和分析，生成转子的不平衡分布图或不平衡量数据。

根据不平衡分布图或不平衡量数据，确定转子需要校正的不平衡位置和大小。

校正转子：

根据不平衡位置和大小，在转子上添加或移除适当的校正质量（如加重块或去重块），以减小转子的不平衡量。

重复步骤4至6，直到转子的不平衡量达到规定的标准。

试验结束：

当转子的不平衡量达到标准后，停止平衡机。

拆卸转子，并进行必要的检查和清理。

整理试验数据，并编制试验报告。

注意事项：

在进行动平衡试验时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。

在校正转子时，必须精确控制校正质量的大小和位置，以避免对转子造成不必要的损害。

对于大型或复杂的转子，可能需要采用多平面动平衡技术，即在多个平面上同时进行动平衡试验和校正。

以上信息仅供参考，具体操作可能因转子类型、平衡机型号等因素而有所不同。如有需要，建议咨询专业的技术人员或设备制造商。