发电机转子各零件对动平衡程度的影响主要体现在其质量分布、几何形状和安装精度等方面。以下是关于发电机转子各零件影响动平衡程度的详细说明：

转子叶片或扇叶：由于材质不均、工艺误差、不均匀变形、不均匀磨损或局部掉块等因素，转子叶片或扇叶可能存在质量分布不均的问题，从而影响转子的动平衡程度

转子轴：转子轴的不圆度、不同轴度（如轴颈偏心、轴颈倾斜、端面与轴线不垂直）以及热处理时产生的金相组织不均匀等，都可能导致转子在旋转时产生不平衡

平衡块或配重块：这些零件用于调整转子的质量分布，以改善其动平衡。如果平衡块或配重块的质量不准确或安装位置不当，将直接影响转子的动平衡程度

装配零件：如转子上套装的各个叶轮、轴套、平衡盘、推力盘等零件，如果装配时端面与旋转中心线不垂直，接触端面不平行，或者联轴器装配到转子上与旋转中心线不对中，都可能导致转子产生不平衡

为了确保发电机转子的动平衡程度，需要在制造、装配和运行过程中进行严格的检查和控制。在制造过程中，应确保各零件的质量分布均匀，几何形状准确；在装配过程中，应确保各零件的安装精度符合要求；在运行过程中，应定期对转子进行动平衡测试和调整1

请注意，以上内容仅为一般性说明，具体的发电机转子动平衡要求和措施可能因设备型号、规格和制造商的不同而有所差异。在实际操作中，应参考相关国家或行业标准以及制造商提供的指导文档和技术规范。