动平衡机器的操作通常包括以下步骤：

准备工作：

对动平衡机的各个部分进行检查，确保设备完好并且没有损坏1。

清理需要平衡的工件表面，如轮胎的花纹沟里的石子等。

安装工件：

使用专门的夹具将要平衡的工件（如轮胎）安装在动平衡机上，确保工件夹持牢固，不会在高速旋转时松动或者脱落1。

调整机器参数：

根据工件的需求，对动平衡机进行相应的参数调整，如调整转速、放置工件的位置和使用的传感器等1。

如果是轮胎，可能需要测量轮辋距离平衡机的距离、轮辋宽度、轮辋直径等，并输入到机器中234。

进行动平衡测试：

启动动平衡机进行测试，按照设定的参数和转速，开始旋转工件1。

在旋转过程中，动平衡机会检测并记录下振动的幅度和频率1。

计算平衡量：

停止旋转后，将测试结果输入计算机，计算机会通过特定的算法进行计算，得出工件的不平衡量1。

添加或移除重量：

根据计算结果，判断需要添加或移除工件上的重量，以达到动平衡的要求1。

如果是轮胎，可能需要在轮辋的特定位置添加相应克数的铅块。

再次测试：

完成添加或移除重量的操作后，再次启动动平衡机进行测试，确保工件的振动幅度和频率已经减小到合理的范围内1。

调整至满意状态：

根据再次测试的结果进行调整，直至工件的平衡状态满足要求1。

记录结果：

将最终的测试结果记录下来，包括工件的不平衡量和平衡前后的振动幅度和频率等信息1。

清洁和保养：

完成动平衡测试后，对机器进行清洁和保养，确保设备的良好状态1。

请注意，以上步骤是一般性的指导，具体操作可能因动平衡机的型号、品牌和工件类型而有所不同。在操作时，建议参考具体的机器使用手册或咨询专业人士。同时，操作人员需要具备一定的技术和经验，以确保操作的安全性和准确性。