动平衡机的工作原理主要分为以下几个步骤：

安装与固定：首先，操作人员会将待检验的机械件（如转子、轮胎等）固定在动平衡机上。此时，由于机械件本身的旋转惯性，可能会出现不平衡现象1。

测量不平衡量：静态测量法：在某些情况下，可能会采用静态测量法，即让机械件静止，使用电子秤或显微镜等测量工具来测量机械件的不平衡量。但这种方法在动平衡机中并不常见1。

动态测量法：更常见的是动态测量法。动平衡机会让机械件旋转，并通过高精度传感器来测量机械件振动信号的变化。这些振动信号包含了关于不平衡量的信息，计算机可以据此计算出机械件的不平衡质量1。

数据处理：计算机通过特定的算法对测量到的振动信号进行处理，计算出不平衡量的大小和位置。这通常涉及到一系列的数学和物理计算，以及可能需要对机械件进行多次旋转和测量以获取更准确的结果2。

采取矫正措施：根据计算出的不平衡量的大小和位置，操作人员会采取适当的矫正措施，如加重或去重，以消除不平衡量。这些矫正措施可以是手工完成的，也可以通过动平衡机自带的自动校正装置来完成12。

复测与验证：完成矫正后，动平衡机会再次进行旋转和测量，以验证不平衡量是否已被消除或降低到可接受的范围内。如果结果满足要求，则机械件就可以被认为是平衡的；否则，就需要重复上述步骤，直到达到平衡要求为止12。

总的来说，动平衡机的工作原理是通过旋转机械件、测量其振动信号、计算不平衡量并采取矫正措施来消除不平衡量，从而实现机械件的平衡。这一过程需要高精度的测量和计算技术，以及操作人员的专业知识和技能12。