动平衡试验的目的主要包括提高系统性能、减少振动和噪声、延长设备寿命、确保产品质量等。具体目的如下：

提高系统性能：通过消除不平衡力，动平衡试验可以降低系统的振动和噪声水平，从而提高整个机械系统的稳定性和可靠性。这对于需要在高速旋转下运行的设备尤为重要，如风机、泵类和高精度机床等。

减少振动和噪声：振动和噪声是影响机械设备运行效率和寿命的主要因素之一。通过动平衡试验，可以减少由于质量分布不均引起的振动和噪声，从而延长设备的使用寿命，并减少因故障导致的生产中断风险。

延长设备寿命：定期进行动平衡试验，可以及时发现设备的微小损伤或不平衡情况，防止其扩大成为严重故障，从而延长设备的整体使用寿命。特别是在航空、汽车制造、风机制造等领域，动平衡状态的优劣直接影响到设备的运行效率和安全性。

确保产品质量：在自动化生产线中，旋转部件的不平衡可能导致产品缺陷，影响最终产品的质量和性能。通过动平衡试验，可以确保每个旋转部件都达到设计要求的性能标准，保证产品质量。

优化设计和工艺：动平衡试验的结果可以帮助工程师优化设备的设计和工艺参数，例如调整轴承座位置、改进零部件加工精度等，以达到更好的平衡效果。这不仅可以提高设备性能，还可以降低生产成本。

符合法规和标准：许多国家和地区都有关于设备平衡的法律或行业标准，动平衡试验可以确保设备满足这些规范要求，避免因未达标而带来的法律风险和经济损失。

动平衡试验对于提高旋转设备的稳定性、可靠性和寿命，确保产品质量，以及优化设计和工艺等方面都具有重要意义。定期进行动平衡试验是维护设备正常运行和提升生产效率的重要措施。