机床工装自动平衡原理主要是通过各种技术和方法消除或减少旋转部件的不平衡量，以降低振动和噪音，提高加工质量和设备稳定性。

整体自动平衡系统利用电磁力将切削刀具与机床主轴作为一个整体进行平衡，实现了快速、高效的平衡效果。这种系统工作原理是利用电磁力把刀具和主轴一起旋转，并在机床上自动完成平衡过程。整个过程中，刀具与主轴一起以工作转速旋转，而测量振动的传感器则安装在主轴外壳上，用以检测两个平面上的振动情况。

电磁平衡系统则是通过电磁作用实现平衡的一种方法。该系统主要由电磁平衡刀柄和相应的电磁平衡系统组成，通过在机床主轴部件上安装这两个部分，可以实现整个旋转系统的平衡。该技术的优点是结构简单、操作方便，但缺点是可能无法完全消除所有不平衡量。

液压平衡系统则利用液压技术来调整和平衡机床主轴部件的不平衡量。该系统由液压泵、驱动装置、蓄能器等元件组成，通过改变液压系统中的压力来实现平衡。其优点在于可以更精确地控制平衡量，但缺点是需要占用较大的空间，并且会增加机床的整体重量。

除了上述三种方法外，还有如台湾技术支持中提到的动平衡孔位预留和配重螺丝锁紧的方法。这些方法各有优缺点，选择合适的平衡方法需要根据具体的机床类型和要求来决定。

总的来说，机床工装自动平衡原理是通过多种技术和方法来实现旋转部件的平衡，从而保证机床的稳定性和加工质量。在选择平衡方法时，应根据具体情况综合考虑各种因素，以达到最佳的平衡效果。