汽轮机现场动平衡的方向和位置的确定是确保旋转机械设备安全稳定运行的重要环节。以下是具体步骤的介绍：

数据收集：在正式进行动平衡之前，需要先对汽轮机的基本振动数据进行测量和记录。这些数据包括在不同转速下的振动情况，以便后续进行分析。通过分析这些数据，可以了解振动的规律和趋势，为后续的加重操作提供依据。

方案制定：根据收集到的数据，可以制定出合适的动平衡加重方案。这一步骤通常包括试加重和正式加重两个部分。在试加重阶段，可以通过添加或移除平衡块来调整转子的不平衡量，并获取影响系数。如果试加重结果不理想，可以直接进入正式加重阶段。

方向和位置确认：在确定了加重方案后，下一步就是确定动平衡的操作方向和位置。这通常需要使用波德图来进行模态分析。通过波德图，可以判断不平衡量是在同一方向还是在相反方向，以及是在跨内还是在跨外。这样可以根据实际情况选择合适的加重方法来解决不平衡问题。

实施加重：在确定了方向和位置后，就可以开始实施加重操作了。在加重过程中，需要密切关注机组的振动情况，确保操作的安全性。同时，为了达到最小的残余振动量，需要在加重过程和测得结果上有一定的把握，并将风险降到最小化。

结果监测：完成加重操作后，还需要继续监测机组的工作状况，以确保平衡状态的稳定性。特别是在初期运行阶段，要特别注意观察是否有再次出现振动异常的情况。如果发现异常，应及时进行处理。

总的来说，汽轮机现场动平衡的方向和位置的确定是一个系统而复杂的过程，涉及多个步骤和严格的安全措施。正确的执行这些步骤可以有效降低振动幅度，提高设备的稳定性和安全性，从而延长设备的使用寿命并提升整体工作效率。