动平衡机的安装基础要求主要包括设备准备、操作步骤、安全规范等方面。下面将详细介绍这些要求：

设备准备：在动平衡机安装前，需要进行设备的准备工作，包括清洁设备表面、检查设备轴承、轴承座以及关键部件等是否完好。这一步骤确保了动平衡过程的顺利进行，避免了因设备故障导致的不必要损失。

操作步骤：在进行动平衡时，需按照特定的操作步骤进行，如选择合适的校验转子、调整动平衡机的零点、进行试加质量、记录测量数据等。这些步骤是保证动平衡准确性的基础，对于提高设备运行效率和稳定性至关重要。

安全规范：操作人员必须严格遵守安全规范，包括穿戴适当的防护装备、使用正确的电源电压和频率、确保设备的接地良好等。这些措施有助于防止操作过程中可能出现的安全事故，保障人员和设备的安全。

精度等级：国家标准规定了不同类型的旋转设备在不同工作转速下的精度等级。了解并掌握设备的残余不平衡量允许值是进行动平衡的关键，这有助于操作人员选择适当的校验转子，确保动平衡的准确性。

技术要求：在动平衡过程中，应遵循相关的技术要求和规范。这些要求可能包括对旋转部件的特性分析、工作环境的考虑以及可均衡部件规格的限制等。只有符合这些要求，才能确保动平衡的效果达到预期目标。

记录报告：在动平衡过程结束后，必须填写平衡报告，记录平衡的具体过程和结果。同时保留相关的测试数据和报告，以备后续参考和复查。这些记录对于评估动平衡效果、发现问题并进行改进具有重要意义。

操作培训：操作人员应接受专业的培训，了解动平衡技术规范和操作指南。通过培训，操作人员可以熟悉动平衡机的操作流程、常见问题处理方法以及应急措施等，提高操作技能和应对突发情况的能力。

维护检修：定期对动平衡机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。这包括清洁设备表面、检查关键部件磨损情况、润滑移动部件等，以延长设备的使用寿命并保持其性能稳定。

动平衡机的安装基础要求涵盖了从设备准备到操作步骤、再到安全规范等多个方面。这些要求旨在确保动平衡过程的准确性和有效性，从而提高设备的运行效率和稳定性。遵守这些规范不仅有助于保护设备和操作人员的安全，还能减少不必要的维修成本，延长设备的使用寿命。操作人员必须充分了解并严格执行这些规范要求，以确保动平衡工作的顺利完成。