动平衡机的工作原理主要包括三个关键步骤：预检测、定位和计算调整。这一过程确保了转子在旋转时能够达到动态平衡，从而减少离心力对设备的影响，延长其使用寿命。

动平衡机通过传感器检测旋转机械的振动情况，这些传感器可以测量机械在不同位置的振动数据。这些原始数据被传输到电测系统中，电测系统负责处理这些信号，并显示转子不平衡量的位置和大小。

在确定了不平衡的位置和大小后，动平衡机使用中央处理单元进行计算。这个计算过程包括对原始数据的进一步分析，以确定需要调整的平衡质量的大小和位置。计算完成后，动平衡机会自动调整不平衡质量，直到达到理想的平衡状态。这一过程中，电子控制部件会实时监控调整效果，并通过显示器向操作者反馈信息。

除了上述主要步骤外，动平衡机还具有一些辅助功能，如安全装置，用于在异常情况下保护机器和操作者的安全。一些先进的动平衡机还配备了自动加重和去重装置，以适应不同重量和规格的转子。

动平衡机的工作原理是一个高度集成的自动化流程，它通过精确的传感器检测、高效的计算调整以及人机交互界面的友好设计，确保了旋转机械零件能够在高速旋转中维持良好的平衡状态，从而提高了设备的运行效率和可靠性。