在现代工业生产中，动平衡机是不可或缺的设备之一，尤其在旋转设备制造与维护领域。选择合适的动平衡机对于确保设备的高效、稳定运行至关重要。以下将深入解读动平衡机型号及参数的含义，帮助企业精准选型。

动平衡机型号及参数深入解读

基本参数

工件质量范围：指的是动平衡机能够承载的工件质量范围。选择时需确保该范围覆盖了待平衡工件的质量，避免因超出范围而损坏设备或降低平衡效果。

不平衡量减少率：表示动平衡机一次平衡后，能够减少的不平衡量与初始不平衡量的比例。高减少率意味着更好的平衡效果，对于精度要求高的应用场景尤为重要。

最小可达剩余不平衡量：动平衡机平衡后，工件可能残留的最小不平衡量。这一参数直接影响平衡精度，对于高速旋转或精密设备而言，更小的剩余不平衡量是必需的。

性能参数

动平衡精度等级：按照ISO标准，动平衡精度等级分为G0、G0.G0.7等，数字越小，精度越高。选择时应依据工件的精度要求和工作条件，避免过度投资。

平衡转速：指动平衡机在测试时的转速，通常根据工件的工作转速和平衡精度要求来设定。平衡转速对平衡效果有直接影响，选择时需考虑工件实际工作条件。

校正半径：校正半径是动平衡机进行平衡校正时的有效范围，必须适应工件尺寸。选择动平衡机时，确保校正半径能够覆盖工件的尺寸，以保证平衡效果。

平衡方法

软支承平衡机：适用于高精度和小到中型转子。其通过柔性元件支承工件，能够精确测量并校正不平衡量，适用于对平衡精度要求较高的场合。

硬支承平衡机：适用于启动频繁、变转速和承载较大的转子。其通过刚性元件支承工件，能够承受较大的工件质量，适用于重型设备和大型泵等应用。

企业在选型时，应综合考虑动平衡机的工件质量范围、不平衡量减少率、最小可达剩余不平衡量、动平衡精度等级、平衡转速、校正半径以及平衡方法等参数。通过深入理解这些参数的含义，可以更加精准地选择适合自身需求的动平衡机，确保旋转设备的高效、稳定运行，提升生产效率和产品质量。